料倉耐材
在紅土鎳礦冶煉鎳鐵工藝過程中，爐料在回轉窯內經烘干區、加熱區到焙燒區，除去結晶水，此時爐料中的鐵、鎳氧化物被部分還原；在焙燒區，爐料繼續料加熱至750～1000 ℃，焙燒成焙燒砂。還原焙燒后的焙砂儲存在窯頭罩下部的料倉中，焙砂溫度為500～850℃。
當轉運料罐到達窯頭罩下方時，打開窯頭罩下方的閥門，熱料卸入轉運料罐并在隔熱狀態下送至礦熱爐爐頂料倉。根據生產工藝的要求，焙砂通過一個密封的管狀布料裝置，均勻的分配到礦熱爐內。
由于紅土鎳礦粉通過回轉窯加溫后，由開始的粉狀物料形成了渣性較大的固體狀，當焙砂進入轉運料罐時會對耐火材料產生沖擊性磨損，是造成損壞的主要原因，并且該工段耐材也必須考慮一定的保溫性和熱震穩定性。此外當物料再進料罐過程中因物料溫度過高容易與空氣發生水霧性煙氣，煙氣中的腐蝕性氣體也會對襯體造成腐蝕。常用的保護措施是鋪設耐火磚或高鋁澆注料。由于這些材料中含有較高的雜質，致密度較低，容易造成保護材料的脫落和粉化，難以對料罐有效的保護。
江蘇江能新材料科技有限公司的研發部門采用“顆粒增強、纖維增韌、化學結合”的方法，大幅度提高材料的強度和韌性，改進界面結合強度。具有優良的保溫性、良好的抗熱震性和經久的耐磨性，比普通耐火材料使用壽命延長2-3倍。
料倉案例
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