耐火澆注料(亦稱耐火混凝土)以其骨料材質、結合劑和外加劑的不同，而種類頗多。今就常用的幾種耐火澆注料--硅酸鹽水泥耐火澆注料、鋁酸鹽耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料和磷酸(或磷酸鹽)耐火澆注料等的施工要領列舉如下。
施工前的準備工作
1.1 原材料的準備
成品耐火澆注料，施工前應對其進行必要的技術檢驗工作，確認符合設計要求后，方可投入使用。
工地自備的耐火澆注料應按設計提出的技術要求進行選擇。對所選定的骨料和粉料，應按其理化性能及顆粒級配進行復檢。對所選用的結合劑應根據其技術要求進行性能檢驗。
1.2 配合比的確定
成品耐火澆注料，通常根據生產廠提供的施工說明書規(guī)定的配合比和要求進行施工。
工地自備的耐火澆注料則應通過試驗室取樣、試配。在滿足施工要求的情況下，制成試塊，并按所規(guī)定的項目進行檢驗。當檢驗結果達到設計要求后，才能確定最終施工配合比。
1.3 模版的配制
耐火澆注料施工用的模板應根據工程結構的特點和工程量大小予以選擇，模板的類型有：固定式、吊掛式和工具式等。模板材質通常為鋼模和木模。
模板支設時，應符合下列要求：
(1)尺寸精確，符合設計規(guī)定。
(2)支撐牢固，模板組合安裝便于施工，搭接縫嚴密，不漏漿。
(3)對腐蝕性或粘結性較強的耐火澆注料應在模板內設隔離層。
(4)預留膨脹縫用的木板條等應固定牢靠，避免受振搗時移位。
(5)模板在施工前應涂刷防護機油等，以防粘結。
1.4錨固件的制作和安裝
錨固件一般分金屬的和非金屬的兩種，它的一端焊于爐窯鐵殼和支撐鋼架上，并埋入耐火澆注料中，起著支撐和連接作用。
耐火澆注料的錨固件的設置應按設計規(guī)定，通常在低溫部位采用金屬錨固件，高溫部位則采用陶瓷錨固磚。
金屬錨固件根據爐體結構的不同部位采用不同形式，爐墻和拱頂的金屬錨固件有V型、L型和Y型等幾種。
一般金屬錨固件的前端埋設到爐墻厚度的2/3處;錨固磚一般露于加熱面上。
金屬錨固件的安裝間距視爐墻厚度、高度而定。一般其水平間距，約為550~600㎜，豎向間距約450~500㎜。
采用錨固磚時，側墻部分的間距多為300~500㎜，爐頂部分約為200~300㎜。
施工條件有：
(1)根據工程所需的施工用量，選擇和安裝一臺或數臺強制式攪拌機。機內應保持干凈。安裝就位的機械應經試運轉合格后方可使用。
(2)施工部位要事先清掃干凈，必要時用水清洗或用壓縮空氣吹凈。
(3)設有錨固裝置的澆注料內襯應檢查金屬錨固件或錨固磚的金屬錨固件-座的位置及焊接情況。
(4)校驗模板安裝尺寸、牢固度和接縫情況。
攪拌
攪拌時以生產廠家的材料使用說明書來進行攪拌。
澆注與振動
耐火澆注料的澆注應采用振搗機具分層進行振搗。其振搗機具宜采用插入式振動棒或平板振動器。只有在特殊情況下，才能用人工振搗。當采用插入式振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒作用部分長度的1.25倍，當用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。
澆注料一般應連續(xù)進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完畢。如施工間隙超過其初凝期間，應按施工縫要求進行處理。
養(yǎng)護與脫模
耐火澆注料由于品種類別的不同，其養(yǎng)護時間和養(yǎng)護環(huán)境要求也不同。
硅酸鹽系耐火澆注料的養(yǎng)護注意事項：
1)硅酸鹽耐火澆注料適宜于澆水養(yǎng)護，使制品中水泥在水化過程中形成脫水硬化。對高鋁水泥澆注料的養(yǎng)護尤為重要，因為高鋁水泥澆注料制品中的水泥水化增強快。并產生大量放熱反應，易使其表面產生裂紋。
2)濕養(yǎng)護應在澆注料硬化開始后加以覆蓋并澆水.澆水次數以能保持澆注料有足夠的潮濕狀態(tài)為宜。
3)硅酸鹽水泥耐火澆注料進行蒸氣養(yǎng)護的升溫速度宜為10～15℃/h，最大不應超過20℃/h;降溫速度不宜超過40℃/h。
水玻璃澆注料的養(yǎng)護注意事項：
水玻璃澆注料的強度增長是在硅膠脫水過程中產生的。所以應保持在干燥環(huán)境中養(yǎng)護，而不得澆水養(yǎng)護。
磷酸耐火澆注料的養(yǎng)護注意事項有：
1)磷酸耐火澆注料切忌用水或蒸氣養(yǎng)護，而應在干燥環(huán)境中養(yǎng)護。
2)如環(huán)境溫度偏低時，則澆注后需進行低溫烘干。
