干式振動料是不加水或液體結(jié)合劑而用振動法成型的不定形耐火材料。在振動作用下，材料可形成致密而均勻的整體，加熱時靠熱固性結(jié)合劑或陶瓷燒結(jié)劑使其產(chǎn)生強(qiáng)度，干式振動料是由耐火骨料、粉料、結(jié)合劑、燒結(jié)劑和外加劑組成的。干式振動料的特點：此種材料在振動力作用下易于流動，其中粉料即使在很小的振動力作用下也能填充顆粒堆積間的極小孔隙，獲得具有較高充填密度的致密體。使用中靠加熱形成一層具有一定強(qiáng)度的使用工作面。而非工作面仍有部分未燒結(jié)呈原致密堆積結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)有助于減少由于膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力;有助于阻礙裂紋的擴(kuò)散與延伸;有助于阻止金屬熔體的侵入，并便于拆爐清理。這種材料用振動方法在現(xiàn)場施工。施工簡便、施工期短、無需養(yǎng)護(hù)和烘烤，可直接快速升溫使工作層燒結(jié)即可投入使用。
干式振動料按材質(zhì)分有：酸性振動料(硅砂或硅石質(zhì)、鋯英石質(zhì))、中性振動料(剛玉質(zhì)、莫來石質(zhì))、堿性振動料(鎂質(zhì)、鎂鋁質(zhì))、含碳和碳化硅質(zhì)振動料(剛玉-碳化硅-碳質(zhì)、氧化鋁-碳質(zhì)、氧化鎂-碳質(zhì)、氧化鎂-氧化鈣-碳質(zhì)等合理的顆粒級配是提高干式振動料致密度和減少粗顆粒偏析的決定因素。在粗、中、細(xì)顆粒級配的基礎(chǔ)上，減少粗顆粒，增加細(xì)粉量能有效減少顆粒偏析。但小于10μm的細(xì)粉含量過多會導(dǎo)致顆粒偏析現(xiàn)象增加，使氣孔率提高。要獲得具有較高充填密度和較少顆粒偏析的致密結(jié)構(gòu)，宜適當(dāng)提高中顆粒比例.一般干式振動料選用的顆粒級配為：粗：中：細(xì)=20〜30:30-40:30〜40。提高干式振動料的體積密度，能有效提高其抗侵蝕能力和熱傳導(dǎo)性能。
振動成型時干式振動料的流動性隨顆粒級配、顆粒形狀及振動條件而變化。無棱角(圓滑)的顆粒比有棱角的顆粒易于流動。
熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑的種類及其加入量，是決定干式振動料開始燒結(jié)的溫度與產(chǎn)生燒結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵因素。所選用的燒結(jié)劑必須在指定的溫度下開始燒結(jié)，并具有適合的使用強(qiáng)度，不能降低材料的耐火性能，不產(chǎn)生有害氣體及有害物質(zhì)，不會污染環(huán)境;要求燒結(jié)體無嚴(yán)重開裂、膨脹和收縮，熱固性酚醛樹脂、硅酸鹽、硫酸鹽、硼酸鹽、磷酸鹽等可作為熱固性結(jié)合劑和陶瓷燒結(jié)劑。根據(jù)不同使用部位及不同使用要求進(jìn)行合理選擇。
干式振動料可采用直接振動與間接振動兩種方法在現(xiàn)場施工，即可獲得均勻而致密的整體結(jié)構(gòu)。直接振動法是用振動器直接振動耐火材料，用振動器充分振實一層耐火材料后耙毛其表面，充填上新的一層物料，再用振動器充分振實。這樣一層一層地進(jìn)行，直到施工完畢。施工中要避免層與層之間的分層現(xiàn)象。間接振動是通過固定在內(nèi)�；蛲饽Ｉ系恼駝悠鳟a(chǎn)生的振動力通過模板傳遞給振動料，從而使其致密化。
干式振動料成型后的充填密度與預(yù)壓程度、振動器的振動力大小、振動頻率及振動器的數(shù)量有密切關(guān)系。預(yù)壓能提高初始充填密度。增加振動頻率也可提高充填密度。當(dāng)振動頻率在50Hz以上時,增加振動力能有效提高施工體的充填密度。干式振動料不經(jīng)預(yù)壓時，采用互相垂直的兩個提動器產(chǎn)生的振動力也能達(dá)到充分致密的效果。
在有芯感應(yīng)爐上，爐體一般采用中性干式振動料。感應(yīng)器采用的干式振動料的材質(zhì)可隨使用條件而變。在有色金屬冶煉爐中常采用酸性或中性干式振動料。在鋼鐵冶煉爐中常采用堿性或中性干式振動料。由于干式振動料具有施工方便，可快速烘烤等特點，從70年代中期開始在冶金工業(yè)上得到應(yīng)用，與耐火澆注料相比可節(jié)能30%。在連鑄中間包上采用干式振動料比采用絕熱板可降低材料成本20%。
