水泥回轉窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。它是水泥熟料干法和濕法生產線的主要設備。很多企業為了提高回轉窯的運轉率和生產效率，甚至降低生產成本，導致大多數水泥制造企業生產過程中面臨很多的問題，有些問題可以通過修補解決，但是出現大的問題企業就要面臨停窯檢修了。
先來說一下問題背景：
(1)因為各個水泥企業任務繁重，往往是幾千噸的生產線，生產力度大，因此，大部分的廠存在檢修時間緊的情況，為了能夠早日開窯，不得不壓縮澆注料的養護和烘烤時間。
(2)目前我們的水泥窯用耐火澆注料材料多是以SiO2、Al2O3系統為主，所選用的結合劑也是以鋁酸鹽水泥為主的快硬早強型水泥，因此就要求澆注料在施工完畢后有充足的養護時間和合理的烘烤制度，因此其所需的時間較長。
(3)我國的水泥行業的檢修基本上都是委托筑爐公司來進行，施工隊伍的專業水平、施工是否規范都對耐火澆注料的施工質量和使用效果有很大的影響。
(4)最重要的一點也是今天的重點水泥窯的一些特殊部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機頂部和側墻等，存在著烘烤難度大的問題。
對于這些部位，有些水泥企業根本不用木柴烘烤，還有企業只是進行短時間的烘烤，在使用燃燒器烘窯階段，由于水泥窯工藝參數的控制，熱氣流都一定的速度向窯尾系統傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機只有部分輻射的熱能，這部分熱量不足以使澆注料中的自由水充分的排出，開始投料生產發生時，系統中的熱氣流在短時間內向窯頭回流;同時，高溫熟料(1300℃以上)開始在窯頭罩底部堆積，導致窯頭罩、篦冷機部位溫度急劇升高，此時，最容易發生澆注料爆裂、脫落的現象。以上多方面的因素造成各水泥廠家在檢修期間澆注料的爆裂問題比較突出，我國每年都有水泥廠由于澆注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理造成窯頭罩、篦冷機澆注料發生爆裂、坍塌的情況。
爆裂的機理分析
目前，我國水泥生產線的窯頭罩、篦冷機熱段及前窯口部位澆注料容易產生爆裂的現象。分析其原因，主要是在烘窯階段，由于升溫過快導致窯內溫度迅速攀升，耐火材料內的自由水在短時間內由液態變為氣態，并隨著襯里溫度的升高，形成一定的蒸汽壓，當襯里內部的水蒸氣不能及時擴散時，就會造成壓力的增加，當襯里內部的水蒸氣壓力失去平衡時，就會發生澆注料剝落、脫皮甚至爆裂的現象。
對澆注料的爆裂問題，耐火材料制造商在水泥行業普遍采用加入0.1%～0.3%的有機纖維，來防止爆裂現象的發生。有機纖維在約160℃受熱熔化或燃燒后形成貫穿，并均勻分布的微細狹長氣孔，它的形成增加了襯里材料的透氣性，起到加速排水、緩沖水蒸汽壓力的作用，防止在烘烤和開窯投料階段，溫度急劇變化引發襯里爆裂現象。但是，使用有機纖維存在著澆注料不易分散、加入量多、影響強度等問題。
解決爆裂問題的5點建議
應該指出的是，只要水泥廠家合理安排水泥窯各部位的施工時間，嚴格把控耐火澆注料的施工質量關，按照升溫曲線進行烘窯和投料，耐火澆注料的剝落、脫皮及爆裂現象是完全可以避免的。結合水泥窯耐火澆注料施工作業指導的經驗，提出下面5點建議：
①由于各水泥生產企業在檢修期間均存在著設備維修、澆注料施工等各方的交叉作業，因此各部門必須協調好，做好水泥窯各部位澆注料施工進度時間安排。對一些難于烘烤部位(篦冷機、窯頭罩和前窯口)的澆注料，要優先澆注施工，預留足夠的養護時間;同時要做好對施工單位的監督工作，澆注料的攪拌、加水量、支模、養護等各方面要嚴格按照施工說明書進行。
②窯頭罩部位施工時，最好留出排氣孔，具體打孔要求：間距300mm×300mm，并用Ф5mm木條嵌入，深度為澆注料的一半。
③窯頭罩澆注孔封閉以后，要保留8個通氣孔并做好防水。同時，為確保前窯口部位耐火澆注料在烘烤中不出現爆裂的現象，施工中最好也要用Ф3mm的竹棍留好排氣孔，排氣孔的布置為每平方米100個。
④對水泥窯的中修、大修，在使用燃燒器噴油烘窯以前，一些特殊部位(窯頭罩、篦冷機、前窯口)最好使用木柴進行烘烤，烘烤時間不低于12小時。同時，在烘窯的過程中升溫速度不能過快，對低水泥系列耐火澆注料，內襯厚度在200mm～400mm時，最佳升溫速度每小時不大于15℃就完全可以滿足內襯升溫的需要。
⑤在搶修、事故停窯檢修無烘烤時間時，可以采用磷酸鹽結合耐火澆注料。此類產品具有免烘烤的優點，隨著溫度的上升，強度不斷增加。但需要指出的是，該類產品也具有自身的弱點，如耐磨性能差、使用壽命短等缺點。澆注料的爆裂問題是一個復雜的問題，與許多因素密切相關，尤其是在冬季施工時，更應注意。
總之，在澆注料中加入0.1%～0.3%的防爆纖維，可以改善產品的防爆性能。前窯口、篦冷機、窯頭罩等易發生澆注料爆裂的部位，只要做到合理安排施工，做好施工環節的質量控制、預留排氣孔、烘烤等各環節，耐火襯里的爆裂現象是完全可以避免的。
