在國家標準中，對耐火澆注料的施工、養護、拆模以及耐火澆注料預制件的施工等，都做出了非常明確的規范要求。具體如下：
1、與耐火澆注料接觸的隔熱砌體的表面應采取防水措施。
2、耐火澆注料應采用強制式攪拌機攪拌。攪拌時間及加液量應按產品使用說明書執行。變更用料牌號時，應清洗攪拌機具、料斗和稱量容器。
3、攪拌好的耐火澆注料應在30min內澆注完，或根據產品使用說明書在規定的時間內澆注完。已初凝的耐火澆注料不得使用。
4、耐火澆注料中鋼筋或金屬埋設件應設在非受熱面。鋼筋或金屬埋設件與耐火澆注料接觸部分應根據設計規定設置膨脹緩沖層。
5、整體澆注耐火內襯膨脹縫的設置應符合設計規定。當設計對膨脹縫沒有規定時，可根據現行國家標準《耐火材料熱膨脹試驗方法》GB/T7320的檢驗結果設置。對于黏土質或高鋁質的耐火澆注料等，每米長的內襯膨脹縫的平均數值還可采用下列數據：
(1)黏土耐火澆注料為4mm〜6mm;
(2)鋁酸鹽水泥耐火澆注料為6mm〜8mm;
(3)磷酸鹽耐火澆注料為6mm〜8mm;
(4)水玻璃耐火澆注料為4mm〜6mm;
(5)硅酸鹽水泥耐火澆注料為5mm〜8mm。
6、耐火澆注料應振搗密實。振搗機具宜采用振動棒或平板振動器。使用振動棒時，澆注層厚度不應超過振動棒工作部分長度的1.25倍;使用平板振動器時，其厚度不應超過200mm。
7、隔熱耐火澆注料宜采用人工搗固。當采用機械振搗時，應防止離析和體積密度增大。
8、耐火澆注料施工應連續進行。在前層耐火澆注料初凝前，應將次層耐火澆注料澆注完畢。間歇超過初凝時間應按施工縫的要求處理。施工縫應留在同一排錨固磚的中心線處。
9、耐火澆注料施工后應按設計規定的方法養護。耐火澆注料養護期間不得受外力及振動。
10、承重模板應在耐火澆注料達到設計強度的70%以上后拆除。熱硬性耐火澆注料應烘烤到指定溫度之后拆模。
11、耐火澆注料的現場澆注質量，對每一種牌號或同一配合比應每20m3為一批留置試塊進行檢驗，不足此數亦作一批檢驗。當采用同一種牌號或同一配合比多次施工時，每次施工均應留置試塊。試塊檢驗宜按國家現行有關標準的規定執行。
12、耐火澆注料襯體表面可有輕微的網狀裂紋，但不得有裂縫、孔洞、剝落等缺陷。
13、運到施工現場的耐火澆注料預制件的表面上應包括下列內容：
1生產單位印記;2質量檢驗合格印記;3在不同的三個面上有與施工圖相一致的部件編號;4吊點標志;5生產日期。
14、耐火澆注料預制件不宜露天碼放。當需露天碼放時，應采取防雨防潮措施。
15、碼放耐火澆注料預制件時，支承的位置和方法應符合預制件的受力情況。爐頂預制件不宜碼放，當需碼放時，不得直接碼放在爐頂預制件的吊掛磚上。
16、耐火澆注料預制件應設有吊裝環，當需要制作臨時吊具時，應按吊裝要求執行。起吊耐火澆注料預制件時，預制件的強度應達到設計規定的強度。耐火澆注料預制件吊運時應輕起輕放。
17、對于用吊掛磚作傳力系統的爐頂預制件，在吊運、安裝過程中，每塊吊掛磚應均衡受力，不得受損。
18、耐火澆注料預制件砌體縫隙的寬度及處理應按設計規定執行。
