目前高爐平均壽命還難于突破7年。為了提供一些具有參考價值的高爐長壽管控思想，本文簡單敘述了影響高爐長壽的環(huán)節(jié)和因素，提出在工程建設(shè)時做到加強設(shè)計、采購、施工的管理與控制，后期生產(chǎn)操作上采用長壽操作制度，生產(chǎn)維護上做到早發(fā)現(xiàn)、早維護，減少不利于長壽的因素，以實現(xiàn)高爐一代爐齡達到15年以上長壽命的目標。
1、工程管控
工程管控是高爐長壽的前提及基礎(chǔ)，建設(shè)單位選擇的設(shè)計方、供貨方、施工方在工程建設(shè)過程中所采用的方案及實施的效果直接決定了高爐是否具有長壽的因素。設(shè)計采用的方案是否在特定的動力學(xué)、熱力學(xué)冶煉條件下對氣固液三相的破壞具有較強的抵抗性作用、是否具有更強更廣泛的高爐操作適應(yīng)性、是否具備更加準確而及時的事故報警，決定了高爐使用壽命的長短。采購供貨的設(shè)備材料是否達到了設(shè)計參數(shù)及指標。
2、生產(chǎn)操作維護
高爐穩(wěn)定操作是高爐長壽的關(guān)鍵因素，為使高爐生產(chǎn)達到高效、低耗、長壽的目標，在高爐原燃料條件穩(wěn)定的情況下，根據(jù)高爐設(shè)備的情況，制定出基本的操作制度，包括熱制度、造渣制度、送風(fēng)制度、裝料制度，各項操作制度之間均有關(guān)聯(lián)，在實際生產(chǎn)過程中，操作者在各種制度達到平衡后應(yīng)該維持這種良好狀態(tài)，當外部條件變化打破這種平衡后應(yīng)該盡快處理，盡快恢復(fù)至新的穩(wěn)定平衡點。由于生產(chǎn)情況復(fù)雜，外部影響因素眾多，這種穩(wěn)定操作只是一種理想的短時狀態(tài)，而如何通過操作手段控制這種變化以及當變化已經(jīng)發(fā)生后如何盡快維護生產(chǎn)達到新的平衡對高爐長壽來說十分重要。
穩(wěn)定的外部條件及操作能使高爐裝置處于一種穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)，穩(wěn)定的熱流強度能確保裝置的溫度變化小，熱應(yīng)變小爐缸、爐腹、爐腰形成的渣鐵皮板結(jié)穩(wěn)固，對其冷面以外的裝置起到良好保護作用 ，每次爐況的波動都會帶來渣鐵皮的脫落風(fēng)險，脫落部位熱流強度變大，重新形成殼體之前對耐材進行侵蝕，冷卻壁受到熱沖擊也會加快損害進程。
(1)做好高爐下部送風(fēng)制度，采用穩(wěn)定的高送風(fēng)比操作，實現(xiàn)爐腹煤氣流均勻分布。高爐下部送風(fēng)經(jīng)過操作調(diào)節(jié)，將高爐達到理想運行狀態(tài)時確定的合適的爐腹煤氣量、回旋區(qū)長度、鼓風(fēng)動能等重要參數(shù)作為一項長期操作參考的坐標數(shù)據(jù)，從國內(nèi)一些操作經(jīng)驗看，采用高送風(fēng)比、風(fēng)口延長、風(fēng)口斷面調(diào)整等技術(shù)能確保鼓風(fēng)動能、較好的回旋區(qū)長度，能維持一定的透氣性、透液性，相對減少邊緣氣流發(fā)展，降低煤氣流沖刷侵蝕。冶煉強度提高帶來邊緣溫度提升，能防止渣皮結(jié)厚造成的懸料及脫落坐料對爐缸造成的破壞。同時高送風(fēng)比能保證中心發(fā)展，爐缸活躍，能讓中心料柱溫度升高熔融減小其體積緩解爐缸液態(tài)渣鐵圍繞死料柱形成的環(huán)流運動，對爐缸側(cè)壁長壽意義重大。
(2)調(diào)節(jié)高爐上部煤氣流分布，采用靈活的布料方式，加強間接還原，實現(xiàn)煤氣高效利用。高爐下部煤氣流分布與上部煤氣流調(diào)節(jié)有一定的關(guān)聯(lián)性，煤氣流向上流動過程中，由于布料阻損不同流場是變化的，布料制度是影響上部煤氣流分布的關(guān)鍵。無料鐘爐頂布料靈活多變，結(jié)合爐頂測溫系統(tǒng)，可以實現(xiàn)任意布料組合，也可以針對單點布料， 操作實踐中應(yīng)根據(jù)高爐情況不同， 摸索確定各自的布料組合并隨情況變化隨時調(diào)整。基本布料理念應(yīng)該是根據(jù)需要確定礦焦按比例層狀分布布料，壓制邊緣，發(fā)展中心，形成邊高中低的料面形狀形成邊緣、中心氣流的穩(wěn)定。邊緣氣流穩(wěn)定能使高爐爐墻熱負荷穩(wěn)定，避免渣鐵皮頻繁脫落，同時減小沖刷，對高爐長壽十分重要。
(3)制定高爐熱制度確保鐵水溫度。操作中要將鐵水溫度控制在1480℃以上，以便于確保渣鐵有一定的流動性，避免爐缸熱量不足。鐵水含Si量宜控制在 0.3%-0.6%之間，以保持爐缸具有一定的活躍度。爐缸活躍度是重要指標，是高爐能長壽的重要表現(xiàn)。
(4)控制爐渣二次堿度。操作中爐渣堿度宜控制在1.10-1.15之間，控制爐渣Al2O3含量，保持適宜的鎂鋁比0.45-0.60，以確保渣的流動性，高堿度渣流動不好，提升溫度勢必帶來爐內(nèi)軟熔帶位置變化，穩(wěn)定熱體系破壞，不利于高爐穩(wěn)定，故應(yīng)調(diào)節(jié)好適宜的堿度，控制好溫度。
(5)做好入爐原燃料管理。原燃料質(zhì)量是高爐穩(wěn)定順行的基礎(chǔ)。各高爐入爐原燃料條件情況不同，建議有條件的需適當控制入爐焦炭水分含量，反應(yīng)強度，反應(yīng)性指標等，控制入爐小塊焦比例;控制燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度、低溫還原粉化率，控制小于5mm燒結(jié)礦比例。要嚴格控制堿金屬含量高的粉塵入爐循環(huán)，要定期排鋅、鈉等堿金屬。國內(nèi)眾多高爐由于不重視排堿金屬，造成其大量堆積，與耐材反應(yīng)使耐材體積膨脹30%-50%，造成砌體損壞，爐底板上翹，使得高爐不得不停產(chǎn)大修。
高爐長壽可以大幅降低大修投資，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，但要做到高爐長壽是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，環(huán)節(jié)很多，需要多方努力合作，把控好各個環(huán)節(jié)，避免各個階段不利因素的產(chǎn)生，生產(chǎn)操作是關(guān)鍵，監(jiān)控維護是保障。
