一、錨固件的焊接
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯施工時(shí)，首先應(yīng)清理筒體內(nèi)壁,包括清除粘附在筒體內(nèi)壁上的舊內(nèi)襯刨除時(shí)殘余的澆注料和錨固件,在保證筒體內(nèi)壁干凈的情況下,焊接由耐熱合金鋼(一般為1Cr18Ni9Ti)制成的錨固件，錨固件的形狀有Y型、V型等，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯常用的錨固件為Y型(見(jiàn)圖1),錨固件的排列與間距取決于爐殼或構(gòu)件的形狀、襯體的材質(zhì)與厚度、使用溫度和使用條件(連續(xù)工作或間歇工作)、以及襯體所受的熱應(yīng)力和機(jī)械應(yīng)力的大小。對(duì)金屬錨固件而言，薄襯體所用的錨固件最小間距為150mm,而厚重襯體的錨固件最大間距為300mm。如澆注料厚度為100mm，則錨固件的直徑通常在6〜12mm，如厚度在200mm以上時(shí)，則直徑一般在10〜12mm,錨固件的高度為澆注料厚度的70%〜80%,錨固件行內(nèi)間距為200mm,行與行之間的間距為100mm,回轉(zhuǎn)窯的燒成帶及過(guò)渡帶一方面由于內(nèi)襯溫度長(zhǎng)期保持較高的水平,再加上筒體往往存在一定程度的機(jī)械振動(dòng),其錨固件應(yīng)采取加密、加粗技術(shù)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的錨固件一般每條兩列，且行與行錯(cuò)開(kāi)布置。金屬錨固件表面通常應(yīng)涂刷瀝青、石蠟或纏上電工塑料膠帶,厚度約1-2mm,這是因?yàn)榻饘俚臒崤蛎浵禂?shù)比耐火材料大。錨固件的焊接應(yīng)做到焊接牢固,分布規(guī)整,焊接后應(yīng)對(duì)其分布狀況及焊接強(qiáng)度進(jìn)行檢査。然后鋪設(shè)龜甲網(wǎng)狀的錨固件，龜甲網(wǎng)錨固件的高度應(yīng)為保溫料厚度的2/3。
圖1 回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯錨固件示意圖
二、澆注
澆注料一般采用強(qiáng)力攪拌機(jī)將澆注料攪拌成漿，再利用振動(dòng)棒振動(dòng)澆注，澆注過(guò)程分澆注料的干混、濕混、運(yùn)輸、振動(dòng)成型四個(gè)步驟。為了使?jié)沧⒘细髁＜?jí)物料、各種添加劑充分混合，從而獲得最大的堆積比重和最大的應(yīng)用強(qiáng)度，一般要求干混時(shí)間不少于濕混時(shí)間不少于3min，濕混時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制加水量,水量不宜過(guò)大，因?yàn)殡S著低水泥耐火澆注料用水量的增加,其強(qiáng)度降低，顯氣孔率增大。
澆注料混合均勻后再出機(jī)，用小車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕げ课唬瑵沧r(shí)一般邊加料邊振動(dòng),料加完后再振動(dòng)約2min，待澆注料表面泛漿而不溢漿且無(wú)大量氣泡排出為止,振動(dòng)時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),以免澆注料中的各粒級(jí)物料發(fā)生偏析。必須注意的是攪拌好的材料應(yīng)該在30分鐘內(nèi)用完,開(kāi)始初凝的材料禁止使用。
三、內(nèi)襯施工中的技術(shù)加強(qiáng)措施
內(nèi)襯在施工中，在長(zhǎng)度方向上每隔600mm，應(yīng)開(kāi)一道寬度約3mm,深度在4050mm的膨脹縫，以適應(yīng)內(nèi)襯在升溫過(guò)程中表面的體積膨脹。
扎排氣孔的方法:在每?jī)蓷l膨脹縫之間用直徑為4—6mm的鋼筋扎3個(gè)深度在襯體總厚度的1/2〜1/3的排氣孔，以利于內(nèi)襯在烘窯過(guò)程中深層水分的及時(shí)、均勻排出。
四、內(nèi)襯的養(yǎng)生
澆注料施工24h后，已經(jīng)形成了一定的強(qiáng)度,就可以拆除模板,進(jìn)行自然養(yǎng)生。耐火澆注料在溫度不低于15℃的情況下,養(yǎng)生時(shí)間在3天或3天以上,低溫時(shí)要采取保溫措施,養(yǎng)護(hù)時(shí)一般采用自然養(yǎng)護(hù)。
