中頻感應(yīng)爐廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉，與其他鑄造熔煉設(shè)備相比，具有熔煉時(shí)間短，合金元素?zé)龘p少，能精準(zhǔn)控制金屬液的溫度和成分，環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。但中頻感應(yīng)爐在使用過程中普遍存在爐襯使用壽命短的問題，尤其在熔煉不同種類合金或合金熔化溫度較高時(shí)，中頻感應(yīng)爐更易損壞。本文通過采用不同振動(dòng)器打結(jié)爐襯的工藝，探討不同筑爐方式對(duì)爐齡的影響，以此降低工廠生產(chǎn)成本。
1、功率對(duì)爐襯壽命的影響
爐襯在燒結(jié)后，會(huì)形成三層組織，靠近爐料位置的為燒結(jié)層，中間為過渡層，靠近爐壁的為松散層。隨著熔煉爐次的增加，燒結(jié)層逐漸增加，當(dāng)功率過大時(shí)，電磁感應(yīng)所產(chǎn)生的強(qiáng)大攪拌力，使熔化后的鐵液對(duì)爐襯形成較大沖擊力。另外，電爐長(zhǎng)期在高功率狀態(tài)運(yùn)行，會(huì)造成爐襯局部溫度過高，當(dāng)加料密度過低時(shí)，爐料易在爐體中間架空，若不及時(shí)采取搗料，存在造成搭橋事故的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)功率過小時(shí)，熔煉時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率。且在連續(xù)熔煉時(shí)，保持每臺(tái)電爐爐底預(yù)留部分鐵液，對(duì)縮短熔煉時(shí)間，提升熔煉效率，提高爐襯壽命均有一定效果。
表1 電爐容量與功率的關(guān)系
2、爐料加入方式對(duì)爐襯壽命的影響
加料方式對(duì)爐襯壽命有一定程度的影響。在進(jìn)行加料操作時(shí)，應(yīng)遵循熔點(diǎn)低的爐料先加，熔點(diǎn)高的爐料后加的原則。增碳劑應(yīng)在電爐內(nèi)有至少1/3鐵液時(shí)加入，避免加到電爐底部。實(shí)踐表明:當(dāng)大量增碳劑加入爐底進(jìn)行日常熔煉操作時(shí)，會(huì)使?fàn)t體底部侵蝕嚴(yán)重。同時(shí)盡可能保證爐料的清潔，嚴(yán)禁使用密封或鋁合金鑄件。
3、熔煉操作對(duì)爐襯壽命的影響
正確的熔煉操作對(duì)提高爐襯使用壽命有重要影響。間歇式作業(yè)時(shí)，爐襯溫度會(huì)經(jīng)歷從低溫一高溫一低溫周期性循環(huán)過程，反復(fù)對(duì)爐襯加熱和冷卻，爐襯靠近爐料的燒結(jié)層線收縮率變大，爐襯易產(chǎn)生裂紋，尤其在低于800℃時(shí)更明顯，從而使?fàn)t襯壽命降低。而在進(jìn)行連續(xù)熔煉時(shí)，爐溫變化小，基本維持在800℃以上，爐襯燒結(jié)層的線收縮宇變小，爐襯壽命得以提高。
