中頻感應爐廣泛用于有色金屬和黑色金屬的熔煉，與其他鑄造熔煉設備相比，具有熔煉時間短，合金元素燒損少，能精準控制金屬液的溫度和成分，環境污染小等優點。但中頻感應爐在使用過程中普遍存在爐襯使用壽命短的問題，尤其在熔煉不同種類合金或合金熔化溫度較高時，中頻感應爐更易損壞。本文通過采用不同振動器打結爐襯的工藝，探討不同筑爐方式對爐齡的影響，以此降低工廠生產成本。
1、功率對爐襯壽命的影響
爐襯在燒結后，會形成三層組織，靠近爐料位置的為燒結層，中間為過渡層，靠近爐壁的為松散層。隨著熔煉爐次的增加，燒結層逐漸增加，當功率過大時，電磁感應所產生的強大攪拌力，使熔化后的鐵液對爐襯形成較大沖擊力。另外，電爐長期在高功率狀態運行，會造成爐襯局部溫度過高，當加料密度過低時，爐料易在爐體中間架空，若不及時采取搗料，存在造成搭橋事故的風險。當功率過小時，熔煉時間延長，影響生產效率。且在連續熔煉時，保持每臺電爐爐底預留部分鐵液，對縮短熔煉時間，提升熔煉效率，提高爐襯壽命均有一定效果。
表1 電爐容量與功率的關系
2、爐料加入方式對爐襯壽命的影響
加料方式對爐襯壽命有一定程度的影響。在進行加料操作時，應遵循熔點低的爐料先加，熔點高的爐料后加的原則。增碳劑應在電爐內有至少1/3鐵液時加入，避免加到電爐底部。實踐表明:當大量增碳劑加入爐底進行日常熔煉操作時，會使爐體底部侵蝕嚴重。同時盡可能保證爐料的清潔，嚴禁使用密封或鋁合金鑄件。
3、熔煉操作對爐襯壽命的影響
正確的熔煉操作對提高爐襯使用壽命有重要影響。間歇式作業時，爐襯溫度會經歷從低溫一高溫一低溫周期性循環過程，反復對爐襯加熱和冷卻，爐襯靠近爐料的燒結層線收縮率變大，爐襯易產生裂紋，尤其在低于800℃時更明顯，從而使爐襯壽命降低。而在進行連續熔煉時，爐溫變化小，基本維持在800℃以上，爐襯燒結層的線收縮宇變小，爐襯壽命得以提高。
