加熱爐是軋鋼設備中的重要的熱工設備，近年來，國內加熱爐爐頂的耐火材料多采用耐火可塑料施工。具體的施工工藝流程如下：
錨固裝置安裝——排坯搗打——拆模——可塑料的修整——軋透氣孔——切割縮縫和養護——扎透氣孔
1、錨固裝置安裝
施工前根據設計在爐頂安裝錨固磚的錨固裝置——錨固卡，錨固卡需與爐頂工字鋼梁翼緣面接觸，發現點接觸時，必須調校或更換錨固卡。爐頂錨固磚安裝是在可塑料鋪排與搗打至相應位置后進行。
2、排坯搗打
(1)可塑料坯的鋪排錯縫靠緊，逐層進行搗打，即在第一層料坯全部搗打完畢后方可鋪排第二層;爐頂搗打按加熱爐長方向順序進行;爐寬度方向將可塑料排好，先搗打坯料接縫處，再由下至上水平方向搗打，每搗打完一層料坯，經刮毛后再加入下一塊料坯進行搗打。可塑料搗打采用風動搗固機，操作者緊握鍵身，其錘頭垂直于施工面，以錘頭與錘頭重疊2/3、行與行重疊1/2的方式向前移動，往復搗打3~4遍，將可塑料坯塊與塊搗打成密實的整體。
(2)搗打至爐頂錨固磚位置時，先將木模磚用錨固卡鉤掛好，楔緊木楔，使用搗固錘將木模磚打入正搗實的可塑料體中，以形成與磚面相同的凸凹面，搗打成型后，將木模磚取出，重新安裝錨固磚，楔緊木楔，用手錘沿磚周圍搗實可塑料，使錨固磚和可塑料粘結緊密;再放入可塑料坯進行搗打，決不允許直接搗打錨固磚，以防錨固磚受損。錨固磚與吊掛梁垂直，不許歪扭。
(3)遇施工間隙，搗打中斷較長時，接縫留在同一排錨固磚的中心線處。用塑料薄膜將搗固處覆蓋。繼續搗打時，將表面刮毛。搗打完的厚度一般比設計尺寸稍大，便于施工后進行修整。
(4)爐頂可塑料搗打可分段同時進行。斜坡爐頂從下部轉折處開始。搗打時，由操作者持搗固機以水平方向進行。施工時要注意均勻搗打，以確保料坯間的受力均勻和緊密結合。爐頂合門處選擇障礙物較少的水平段，合門處搗打成漏斗形空擋，分層排料分層搗打，保證每塊料坯搗打密實。
3、拆模
搗打500mm長度后，將上模板抽出，用鏟刀清理上表面，保證厚度為230mm，同時檢査錨固卡及木楔是否牢固。拆下模板時視搗固體的硬化程度和可塑料搗打位置需在同—排吊掛磚中間位置時進行，同時將吊掛螺栓前后松開，模板由吊架抽出，防止模板一頭翹起將搗固體撬裂，以至大面積剝落。取出螺栓，并用可塑料做成圓柱狀，將拉筋孔洞填塞、捅實，防止串火。
4、可塑料的修整
可塑料搗打完畢并拆模后，在料體表面及時進行修整。修整前，將錨固磚端面周圍的可塑料，用木槌敲打，使咬合緊密;修整時以錨固磚端面為基準，削去多余部分，未削去的表面進行刮毛處理。
5、扎透氣孔
修整后的可塑料體未硬化前，在爐頂受熱面上開設直徑4~6mm的通氣孔，其間距為150~230mm，位置設在兩個錨固磚中間，深度為搗固體厚度的1/2~2/3間;用專用鋼針進行扎設。
6、切割縮縫和養護
嚴格按施工圖所示位置切割縮縫。縫深80mm，“V”型縮縫，留設位置避開錨固磚和孔洞;用專用切割工具進行切割。修整、割縫后的可塑料爐頂，如不能及時烘爐，用塑料布覆蓋養護，養護期內在塑料布內表面形成細小水珠則視為正常。
