在選擇最佳的技術路線時，無論對于不定形耐火材料還是燒成耐火制品，都可能獲得相近的密度。然而，產(chǎn)品的區(qū)別在于它們的結構。對耐火澆注料而言，重點是控制混合物的流變性，這就是為什么要精細地控制顆粒的尺寸分布，并且使用超細粉甚至納米顆粒。不定形耐火材料的微孔結構最為典型。在致密的燒成磚中，典型的氣孔尺寸為20～25μm，有些特殊的制品可達5μm。在澆注料中，即使經(jīng)過燒成，其氣孔的中位徑通常不超過1～2μm。兩種典型的耐火澆注料和耐火磚(黏土質(zhì)和高鋁質(zhì))的孔徑分布的對比。
這些結構上的差異反映在其它性能上。微孔結構可以使材料強度得到顯著增加，熱震穩(wěn)定性也得到改善，這已經(jīng)被材料對溫度急變時形成和擴展的裂紋的抵抗力得到增強所證明。
微孔結構也導致材料在高溫下的熱輻射降低。與具有相似組成和氣孔的燒成耐火制品相比，澆注料的熱導率降低了20%～30%。如圖2所示。
澆注料的微孔結構有助于在侵蝕環(huán)境中阻礙渣對材料的滲透，提高了材料抗熔融物，尤其是渣和金屬的侵蝕能力。
與燒成制品不同，澆注料有很好的塑性，即耐火內(nèi)襯可以通過自身的變形釋放出應力，而不會受到破壞。在這方面，磷酸鹽結合的澆注料尤其突出。
當使用不定形耐火材料內(nèi)襯時會出現(xiàn)一些問題，如果使用定型制品的話可能不會發(fā)生這些問題。
必須考慮到，制造商是以半成品的形式供應不定形耐火材料的(如干式料)，在施工現(xiàn)場必須再經(jīng)過加工才能形成不定形耐火材料襯體。如果在混合過程中沒有嚴格遵循制造商的指導，如濕潤物料或使用正確的施工程序，則會導致某些問題的發(fā)生。
在不定形耐火材料的施工過程中，重要的是考慮到更長的加熱和干燥時間，并使用足夠高的溫度使得結合劑充分脫水。
當使用水合結合的傳統(tǒng)澆注料時，必須考慮到在中溫時會發(fā)生強度的下降。在中溫范圍內(nèi)(250～600℃)，由于陶瓷結合尚未形成，水合結合將會逐漸分解。類似的，由于基質(zhì)在高溫下會發(fā)生收縮，因此希望澆注料具有較好的體積穩(wěn)定性。
