無水炮泥的生產工藝
為控制質量，減少性能波動，炮泥的生產一般在高爐附近進行。其主要生產設備有稱量系統、攪拌系統、加油系統等，出于環保和人身安全的需要，各工序均要求密封作業。
無水炮泥生產的工藝流程
摻油過程一般先加人預計量95%，根據檢驗結果適當添加，每次添加量在0.5%-1%以內。
炮泥的貯存可用袋裝、碼放。貯存時間不宜過長，否則結合劑揮發，影響炮泥組成及性能。
在炮泥生產過程中，重要的環節是泥碾，當原料充分干燥，粒度又達到要求時，混碾機只需承擔混勻作用、其下料順序為粗顆粒一焦油一細粉料一少量焦油調整一出泥，混碾時間為20~35min。粗料在油浸之后再加細粉，細粉就能牢固地粘附在粗粒表面而形成薄膜，促進細粉與粗粒混合均勻，結構密實。
管理項目及理化指標
無水炮泥的理化指標包括體密、氣孔率、線變化率、強度和馬夏值等。因爐況不同，要求也大不同。某大型高爐用炮泥各項指標要求：
體積密度1.8~2.0g/cm3，常溫耐壓強度≥5.0MPa，常溫抗折強度≥2.0MPa，顯氣孔率≤40%，線變化率0~0.5%，馬夏值0.3~0.7%,1500℃下4%變形時間≥30min。(各標準處注明外均為1200℃×3h炭化)
