溫升上升速度應依據制品所用原料在各個溫度段所發生的物理、化學變化有關；依據窯的大小、坯體的厚度、形狀、所用原料的顆粒細度和裝窯數量來綜合確定。
低溫階段--這個溫度段一般在400℃以前，其升溫速度主要取決于坯體的厚度顆粒組成，粘土的含量，坯體進窯的含水率和窯內實際裝坯量。當坯體顆粒組成致密，裝容量甚大，且坯體進窯水分高或坯體較厚者，升溫太快，將引起坯件內部水蒸汽壓力的升高，導致開裂現象的產生，升溫速度一般大件產品為30℃／h，而中小制品為50一60℃/h。同時注意加大煙囪抽力確保通風。
分解及氧化期--這一階段一般在900℃以前，升溫速度取決于原料純度，火焰性質，氣流速度，以及坯體厚度，原料較純且分解物少時，升溫可以較快．但如坯內雜質含量較多，則可能因快速升溫而產生氧化分解不完全的情況，后期易出現坯體變色、釉泡等缺陷。在這階段中，除了在400-600℃間因為高嶺石結構水的迅速排除，升溫應緩些以外，一般可加速升溫。但要保證窯內的氧化氣氛。
高溫階段--這一階段升溫速度取決于窯內的結構，裝窯密度和坯體收縮變化的速度，當窯的體積太大時，升溫過快則窯內的溫差較大，并將引起高溫反應的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現的多少與快慢會引起坯體發生不同程度和速度的收縮，在收縮較快的階段，升溫不易大快，收縮較慢的階段，則可加快升溫速度。一般燃氣梭式窯建的較小，因此，在此階段可以快速升溫。但在燒成溫度下應有適當的保溫時間。
升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短，不僅提高了窯的生產率，且能節約較多燃料。
產品燒成制度的確定：
燒成溫度曲線制定的適當與否是保證制品質量的前提，因此，制定時需考慮如下因素：
窯的結構、容量及裝窯密度。
1.明焰燒成還是隔焰燒成。
2.坯體的厚度，形狀以及組成坯體所用原料成分與性質。
3.坯體的入窯水份。
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