生產高鋁磚通常采用軟質粘土或半軟質粘土做結合劑。粘土在配料中的作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定強度。但是，在燒成過程中，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離AL2O3發生二次莫來石化反應，該反應隨著結合粘土加入量的增多而加劇。二次莫來石化作用愈大強，燒后耐火磚氣孔率則愈高，強度和體積密度下降的可能性愈大。為此，應盡量減少結合粘土在配料中的加入量。一級高鋁磚中粘土粉配入一般為5%，二級高鋁磚的配入量一般不大于10%；生產Ⅲ級高鋁磚時，由于Ⅲ等礬土熟料不含游離AL2O3，結合粘土加入量可根據成型、燒成等工藝條件和耐火磚的要求而定，無須考慮二次莫來石化問題。
為制得體積穩定的Ⅱ等高鋁磚，可采用高鋁礬土微粉作結合劑或用高鋁礬土微粉和粘土粉按預定比例配合，制備合成莫來石作結合劑。
如采用全熟料或用生礬土代替結合粘土，則是消除二次莫來石反應所產生的體積膨脹效應的徹底辦法。
