掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列現(xiàn)象，這時可采用挖補的方法，否則就制度，加之缺乏必要的措施來窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。尤其直接結(jié)合鎂鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意。
窯襯烘烤必須連續(xù)進行，直至完成且要做到“慢升溫，不回頭”。為此烘烤前必須對系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車，還要確保供電。此外，停窯時窯襯的冷卻制度亦對未更換磚的使用壽命有很大影響，因此停窯不換磚時必須慢冷以保窯襯安全。對于大型預(yù)分解窯，在停窯時可用輔助傳動進行慢轉(zhuǎn)窯，扣風(fēng)，并在24h后方可打開窯門進行快速冷卻。
窯皮的粘掛及燒成帶及其兩側(cè)過渡帶磚襯上窯皮的穩(wěn)定與否，這是影響磚襯使用壽命的決定性條件。
新磚砌好，按正常升溫制度達投料溫度后，即進行投料。第一層窯皮的形成就是從物料進入燒成帶及前后過渡帶時開始，必須嚴格控制熟料結(jié)粒細小均齊，配料合理；耐火磚熱面層中應(yīng)形成少量熔體（俗稱：出汗），使熟料與磚面牢固地粘結(jié)。粘結(jié)后，磚襯表面層溫度降低，熔體量減少，粘度增大，粘結(jié)層與磚襯面間粘結(jié)力就越大；而熟料繼續(xù)粘到新粘結(jié)的熟料上，使窯皮不斷加厚，直至窯皮過厚，窯皮表面溫度過高而造成該處熟料中熔體含量過多且粘度小，熟料不能再相互粘結(jié)為止。第一層窯皮粘掛的質(zhì)量優(yōu)劣對延長窯襯壽命有重要的作用。石料生產(chǎn)線公司生產(chǎn)的系列沖擊式破碎機，錘式破碎機，移動式破碎機等破碎設(shè)備，在我國礦山破碎機械行業(yè)的發(fā)展起到了舉足輕重的作用! 掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列現(xiàn)象，這時可采用挖補的方法，否則就制度，加之缺乏必要的措施來窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。尤其直接結(jié)合鎂鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意。
窯皮實質(zhì)上是窯料的流量和成分。窯正常運行時，入窯燃料的質(zhì)和量及其燃燒性狀，以及耐火磚在高溫下的性態(tài)等是不斷變化的。
因此為了掛好窯皮且好窯皮，必須采取相應(yīng)的措施：
1.砌完磚必須進行窯內(nèi)清理；投料后應(yīng)嚴格系統(tǒng)溫度及燒成帶溫度，使第一批窯料和該處耐火磚同時處于良好的掛窯皮狀態(tài)。掛窯皮時喂料量按正常量的80%即可；
2.開窯前要嚴格檢查燃燒控制系統(tǒng)、噴嘴結(jié)構(gòu)和及火焰形狀，并使之保持正常。預(yù)分解窯掛窯皮時間一般為1d。減少停窯次數(shù)，提高預(yù)分解窯的運轉(zhuǎn)率，所謂：“機怕開，電怕停，耐火磚最怕開開停停”。
由于頻繁的非計劃開停窯，往往是緊急止料停窯，會造成襯磚熱面迅速冷卻，收縮過快，磚內(nèi)產(chǎn)生嚴重的應(yīng)力，應(yīng)力隨多次停窯頻繁作用于磚內(nèi)，導(dǎo)致其過早開裂損壞；再次開窯時，磚熱面層往往隨窯皮剝落，還使窯襯內(nèi)磚位扭曲，降低窯襯使用壽命。那么，如何減少開停窯次數(shù)呢？
準確把握局部挖補與整段更換窯襯的界限
兩者界定的一般原則為：掉磚處周圍的厚度不低于120mm，且掉磚周圍磚的實際使用時間不長、未受過惡劣條件的、結(jié)構(gòu)未發(fā)生裂縫和排列現(xiàn)象，這時可采用挖補的方法，否則就制度，加之缺乏必要的措施來窯體和窯襯的安全，導(dǎo)致窯體及窯襯不必要的損壞。尤其直接結(jié)合鎂鉻磚對6～8h的快速烘窯不適應(yīng)，應(yīng)注意。
