烘爐是耐火澆注料施工和使用中的關鍵環節。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當，能提高窯爐及熱工設備的壽命，同時防治澆注料的膨脹。否則，水分排除不暢通，將使襯體產生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。
低水泥系列耐火澆注料等致密、高強型澆注料，因水分較難排除，所以易發生此類現象。在烘爐前，將爐頂吊掛磚上的木楔全部除去，緊好螺栓；測溫系統、燃燒系統和機電系統等設備，應安裝、調試正常，具備投產條件后方可烘爐；烘爐達到使用溫度后，爐頂吊掛磚用的吊掛螺栓，應再緊一遍并均勻受力。
耐火澆注料不同溫度下的失重率也是不同的，一般情況下，110℃烘干后的失重率為55%—80%，在200～300℃的溫度范圍內，累計失重率一般達到70%—90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結合水；隨著溫度的繼續升高，結合水和結晶水則不斷排除。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率略有區別。因此，烘爐曲線的制定，也有所差異。耐火澆注料的烘烤制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關。
因此，制定襯體的烘烤曲線，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8—16h，其升溫速度一般為20～35℃／h；在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。
低水泥系列耐火澆注料等致密型澆注料的烘爐時間，應比表內給定的時間多24—48h。在襯體烘烤時，測溫點的位置要有代表性，一般應將熱電偶的位置，設在烘烤溫度高、升溫速度較快的部位。同時，熱電偶熱端面應與襯體工作面平齊或縮進5mm左右，這樣才能較真實的代表襯體溫度。
