目前，成型耐火磚坯體用的機械設備主要有摩擦壓磚機、杠桿壓磚機、液壓機、回轉壓磚機、振動成型機等。近年來已開始應用高壓力自動化液壓機。關于生產中具體選用何種設備，需根據(jù)耐火磚的形狀、尺寸、性能要求以及生產數(shù)量等因素綜合考慮而定。無論采用哪種成型機械，對其磚模的結構和模板的質量都是很關鍵的問題。在設計和制作模具時一般應考慮以下幾個原則：
1)縮放尺率。一般是根據(jù)不同磚種和泥料，通過實際試驗來確定的。目前，我國生產硅磚時，縮尺率一般為3—4%；粘土磚放尺率為1—2.5%。
2)模板安裝應有錐度，下口小、上口大、對稱，并要保證耐火磚尺寸合格。模型安裝后的錐度一般為千分之五。
3)模板必須表面光潔、平整、并有較高的硬度。
4)盡可能使該耐火磚的面積作為受壓面。
5)模型內的溝棱處帶弧度，模板死角處帶l—2毫米圓弧。
6)遇有模底凸出部分，盡量作成活楔。
7)不平的面應做成活底.
8)厚皮：超過150毫米的耐火磚，應考慮兩面加壓。
耐火磚的外形尺寸必須符合規(guī)定要求，而磚坯在干燥和燒戍過程中都將發(fā)生體積變化，特別在燒成過程中體積變化較大。一般耐火磚產生收縮，而硅磚則由于多晶轉變作用產生膨脹。因此，在設計模型時必須考慮縮放尺，以保證耐火磚尺寸的正確性。在實際生產中，磚模尺寸通常按下式進行計算。
燒成時收縮的耐火磚
磚模尺寸=成品尺寸+成品尺寸×放尺率
燒成時膨脹的耐火磚
磚模尺寸=成品尺寸－成品尺寸×縮尺率
計算磚模尺寸時應注意，由于磚坯燒成時裝窯的受壓方向和非受壓方向的收縮(或膨帳)值不同，所以對同一塊耐火磚根據(jù)其燒成時受壓和非受壓情況規(guī)定不同的縮放尺率。對燒成時收縮的耐火磚，其受壓方向的放尺率應大些，通常較非受壓方向增加0.5—1％；而對燒成膨脹的耐火磚，其受壓方向的縮尺率就應小些。
