高純度、低氣孔率、粗晶粒鎂砂是生產特種鎂質耐火材料的原料。為了促進方鎂石晶粒長大. 以前采用添加少量 (小于0.5%)的 Cr203、Fe203、ZrO2 以及 3、i、V、Mn、A1、Cu 和稀土元素的氧化物和鹽類的方法。雖然這些物質促進MgO致密化和晶粒長大的機理不相同. 但它們都是利用加速擴散的方法實現的。正是這種原因，它們也就降低了材料的熱化學穩定性.尤其是當作用在晶界熔體形成上 (如 Fe203 等)時更是如此。
這說明，如果不想降低鎂質耐火材料的熱化學穩定性，就應當避免向其內部添加其他外來物質。
在不添加外來物質的情況下，其技術措施則是采用500預處理氫氧化鎂或900。C預處理菱鎂礦，然后處理活性MgO物料(細磨). 在成球/壓塊前加入或者不加惰性 MgO品種，再經高壓壓球/壓坯，而后在超高溫爐窯中燒結，制取特種鎂砂。
上述這些技術措施都能減少阻止結晶作用的氣孔率，改進致密度，在沒有燒結促進劑的條件下. 同樣可導致方鎂石晶粒長大。
如果死燒在回轉窯內進行，那么即便達到上限溫度(1900 ~ 2000℃). 并且延長在內的時間. 以增大煅燒強度.倘若無特殊措施. 也只能獲得晶粒直徑大約為 50 ~ 120μm 的鎂砂。如果需要獲得晶粒更大的鎂砂. 那就需要采用豎窯作為制取大晶粒燒結鎂砂的死燒窯爐 。豎窯的死燒溫度在無富氧條件下也能達到2100 ~ 2300℃. 這可使低鐵燒結鎂砂的平均方鎂石晶粒直徑達到 2001Lm以上。
顯然，生產上述鎂砂的超高溫豎窯燒結帶內襯的耐火材料應滿足：
(1)對高純度鎂砂無污染；
(2)能夠適應 2100 ~ 2300℃的操作條件。
因此，應選擇超高純的特種鎂磚砌筑燒成帶。這種鎂磚通常選用純度為 99、%的MgO、體積密度不小于3.40g/cm3的粗晶粒鎂砂為原料生產. 其性能指標為 MgO 為 98% ~ 99%. 體積密度為 3.Og/cm3 的Pa≤17%，T≥1800℃。其他部位(預熱帶和冷卻帶)則選用 MgO 含量為 97.5 % ~ 98% 的高純鎂磚砌筑。
