耐火澆注料存放的時間過長難免會出現性能下降的情況，這很正常，但很多時候都是新的耐火澆注料出現性能下降，這又是什么原因造成的呢？讓我們一起探討下。
1、為了水泥的完全水化，攪拌時過多的外加水（10%~15%）造成陶瓷質的耐火澆注料顯氣孔率高，致密度下降。
2、鋁酸鈣水化物在中溫階段有強烈的脫水和重結晶效應，破壞了澆注料中硬質點的組織結構，使耐火澆注料在中溫階段強度急劇下降。
3、水泥質結合劑將較多的概帶入澆注料，導致陶瓷化的耐火澆注料荷重軟化溫度下降，熱震穩定性能指標惡化。針對普通耐火澆注料高溫性能不佳的問題，低水泥耐火澆注料 有效的避免了高溫段性能的遺憾。所謂的低水泥耐火澆注料，其中的水泥含量低于8%，而低于4%的則稱為超低水泥耐火澆注料。
相比之下，普通耐火澆注料以上所述的不足，均轉化為低水泥耐火澆注料的優勢。其結構致密。顯氣孔率低，耐火度高，荷重軟化溫度高，高溫強度高，熱震穩定性好。但由于其水泥含量低，造成凝結時間長，早期強度低在冬季和低溫條件下施工尤為不利。因此在砌筑時，要給予充分注意。
好了，看完上面的介紹我們也大體了解造成耐火澆注料性能下降的原因了，我們知道這一原因了就要去想辦法克服，而江蘇江能新材料科技有限公司所生產的耐火澆注料很好的避免了這一情況的發生，很歡迎前來參觀我公司的各種產品。
