通常所說的鎳鐵，一般指火法冶煉的礦熱電爐鎳鐵和高爐鎳鐵。很多人不明白高爐鎳鐵冶煉和礦熱電爐鎳鐵冶煉區(qū)別，其實由于工藝差別，高鎳鐵一般是礦熱電爐所煉，中鎳鐵和低鎳生鐵一般是高爐冶煉。
1、高爐冶煉鎳鐵：能冶煉出含鎳1.5-10%并含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由于礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因，除非客戶特別要求并給于升價，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上很受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產(chǎn)品（低于鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產(chǎn)高鎳鎳鐵作調(diào)節(jié)）。因技術、礦的成分等原因，目前能生產(chǎn)以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的特點是產(chǎn)量高。一座208m3高爐年產(chǎn)量可達到4萬噸以上，由于需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產(chǎn)30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。
A、高爐冶煉鎳鐵的特點：效率高、礦資源豐富、產(chǎn)品中富含鐵。
B、高爐冶煉鎳鐵的廢物利用工藝相對成熟，在環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面仍有可為。
2、礦熱電爐鎳鐵： 火法冶煉的電爐工藝：能提煉出含鎳10-25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料.因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產(chǎn)一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產(chǎn)品中，因此電爐產(chǎn)的鎳鐵磷含量應比高爐低，對縮短冶煉不銹鋼時間有利，因此廣受市場歡迎.電爐煉鎳鐵產(chǎn)量較低，單臺2.5萬KW的電爐，每年產(chǎn)含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右，遠遠不能滿足近幾年我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展對鎳金屬的大量需求；電爐冶煉含鎳15~25%，甚至更高含鎳量的鎳鐵并不是通過提高入爐鎳礦的鎳含量來實現(xiàn)，相反是通過減少鎳礦中鐵的還原來實現(xiàn)，這樣大量的未經(jīng)還原的氧化鐵以爐渣排出（有時爐渣中鐵的含量竟高達20%以上），爐渣又被運到水泥廠做水泥或制磚廠做磚瓦�？紤]到目前含鐵量65%的進口鐵礦市場價已達到一千幾百元一噸，大量的含鐵爐渣去做水泥或磚瓦實在是對資源的極大浪費。
（1）、特點：產(chǎn)量低，鎳含量高，燃料消耗少。
（2）、由于以電能為主要熱源，在限電的時候產(chǎn)能釋放受到一定的遏制。
想要了解高爐鎳鐵冶煉和礦熱電爐鎳鐵冶煉區(qū)別可咨詢鞏義市龍淮機械，作為中國首家鎳鐵爐設備制造商，龍淮機械專注于鎳鐵爐冶煉工藝的研究和鎳鐵設備的研發(fā)，歡迎來電或來廠咨詢或參觀鎳鐵爐，為你提供優(yōu)質(zhì)的鎳鐵爐和更新的鎳鐵價格。
印尼紅土礦資源主要為基性、超基性巖體風化殼中的紅土鎳礦，分布在群島的東部，礦帶可以從中蘇拉威西追蹤到哈爾馬赫拉、奧比、瓦伊格奧群島，以及伊利安查亞的鳥頭半島的塔納梅拉地區(qū)，由于印度尼西亞超基性巖帶風化殼廣泛分布，因此其紅土型鎳鈷礦有良好的找礦前景。
鎳屬于親鐵元素，在地球中的含量僅次于硅、氧、鐵、鎂，居第5位。在地核中含鎳最高，是天然的鎳鐵合金。在地殼中鐵鎂質(zhì)巖石含鎳高于硅鋁質(zhì)巖石，例如橄欖巖含鎳為花崗巖的1000倍，輝長巖含鎳為花崗巖的80倍。
已知含鎳礦物約50余種，主要的10多種含鎳礦物列于表3.10.1中。其中硫化物，如鎳黃鐵礦、紫硫鎳鐵礦等游離硫化鎳形態(tài)存在，有相當一部分鎳以類質(zhì)同象賦存于磁黃鐵礦中。而氧化鎳礦中，鎳紅土礦含鐵高，含硅鎂低，含鎳為1%～2%；硅酸鎳所含鐵低，含硅鎂高，含鎳為1.6%～4.0%。目前，氧化鎳礦的開發(fā)利用是以鎳紅土礦為主，它是由超基性巖風化發(fā)展而成的，鎳主要以鎳褐鐵礦(很少結(jié)晶到不結(jié)晶的氧化鐵)形式存在。
Ni2+具強烈親硫性。在巖漿結(jié)晶早期，在鎳含量一定的前提下，鎳在巖石中的富集程度取決于硫的逸度。當有足夠的硫時，鎳與硫及似硫物(砷、銻)形成含鎳硫化物，在硅酸礦物結(jié)晶前分離出來，形成鎳的硫(或砷)化物(如針鎳礦、磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、紅砷鎳礦、砷鎳礦、鎳華)。通常所謂的鎂硅鎳礦(即硅酸鎳礦)是從蛇紋石到類似粘土的水蛇紋石與皂石等鎂礦物的一系列混合物的總稱，在氧化作用條件下，部分鎂被鎳置換。氧化鎳和硫化鎳一樣，現(xiàn)在已成為鎳的重要來源。
1、高爐冶煉鎳鐵：能冶煉出含鎳1.5-10%并含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由于礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因，除非客戶特別要求并給于升價，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上很受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產(chǎn)品（低于鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產(chǎn)高鎳鎳鐵作調(diào)節(jié)）。因技術、礦的成分等原因，目前能生產(chǎn)以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的特點是產(chǎn)量高。一座208m3高爐年產(chǎn)量可達到4萬噸以上，由于需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產(chǎn)30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。
A、高爐冶煉鎳鐵的特點：效率高、礦資源豐富、產(chǎn)品中富含鐵。
B、高爐冶煉鎳鐵的廢物利用工藝相對成熟，在環(huán)保和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟方面仍有可為。
2、礦熱電爐鎳鐵： 火法冶煉的電爐工藝：能提煉出含鎳10-25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料.因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產(chǎn)一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產(chǎn)品中，因此電爐產(chǎn)的鎳鐵磷含量應比高爐低，對縮短冶煉不銹鋼時間有利，因此廣受市場歡迎.電爐煉鎳鐵產(chǎn)量較低，單臺2.5萬KW的電爐，每年產(chǎn)含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右，遠遠不能滿足近幾年我國不銹鋼產(chǎn)業(yè)井噴式發(fā)展對鎳金屬的大量需求；電爐冶煉含鎳15~25%，甚至更高含鎳量的鎳鐵并不是通過提高入爐鎳礦的鎳含量來實現(xiàn)，相反是通過減少鎳礦中鐵的還原來實現(xiàn)，這樣大量的未經(jīng)還原的氧化鐵以爐渣排出（有時爐渣中鐵的含量竟高達20%以上），爐渣又被運到水泥廠做水泥或制磚廠做磚瓦�？紤]到目前含鐵量65%的進口鐵礦市場價已達到一千幾百元一噸，大量的含鐵爐渣去做水泥或磚瓦實在是對資源的極大浪費。
（1）、特點：產(chǎn)量低，鎳含量高，燃料消耗少。
（2）、由于以電能為主要熱源，在限電的時候產(chǎn)能釋放受到一定的遏制。
想要了解高爐鎳鐵冶煉和礦熱電爐鎳鐵冶煉區(qū)別可咨詢鞏義市龍淮機械，作為中國首家鎳鐵爐設備制造商，龍淮機械專注于鎳鐵爐冶煉工藝的研究和鎳鐵設備的研發(fā)，歡迎來電或來廠咨詢或參觀鎳鐵爐，為你提供優(yōu)質(zhì)的鎳鐵爐和更新的鎳鐵價格。
印尼紅土礦資源主要為基性、超基性巖體風化殼中的紅土鎳礦，分布在群島的東部，礦帶可以從中蘇拉威西追蹤到哈爾馬赫拉、奧比、瓦伊格奧群島，以及伊利安查亞的鳥頭半島的塔納梅拉地區(qū)，由于印度尼西亞超基性巖帶風化殼廣泛分布，因此其紅土型鎳鈷礦有良好的找礦前景。
鎳屬于親鐵元素，在地球中的含量僅次于硅、氧、鐵、鎂，居第5位。在地核中含鎳最高，是天然的鎳鐵合金。在地殼中鐵鎂質(zhì)巖石含鎳高于硅鋁質(zhì)巖石，例如橄欖巖含鎳為花崗巖的1000倍，輝長巖含鎳為花崗巖的80倍。
已知含鎳礦物約50余種，主要的10多種含鎳礦物列于表3.10.1中。其中硫化物，如鎳黃鐵礦、紫硫鎳鐵礦等游離硫化鎳形態(tài)存在，有相當一部分鎳以類質(zhì)同象賦存于磁黃鐵礦中。而氧化鎳礦中，鎳紅土礦含鐵高，含硅鎂低，含鎳為1%～2%；硅酸鎳所含鐵低，含硅鎂高，含鎳為1.6%～4.0%。目前，氧化鎳礦的開發(fā)利用是以鎳紅土礦為主，它是由超基性巖風化發(fā)展而成的，鎳主要以鎳褐鐵礦(很少結(jié)晶到不結(jié)晶的氧化鐵)形式存在。
Ni2+具強烈親硫性。在巖漿結(jié)晶早期，在鎳含量一定的前提下，鎳在巖石中的富集程度取決于硫的逸度。當有足夠的硫時，鎳與硫及似硫物(砷、銻)形成含鎳硫化物，在硅酸礦物結(jié)晶前分離出來，形成鎳的硫(或砷)化物(如針鎳礦、磁黃鐵礦、鎳黃鐵礦、紅砷鎳礦、砷鎳礦、鎳華)。通常所謂的鎂硅鎳礦(即硅酸鎳礦)是從蛇紋石到類似粘土的水蛇紋石與皂石等鎂礦物的一系列混合物的總稱，在氧化作用條件下，部分鎂被鎳置換。氧化鎳和硫化鎳一樣，現(xiàn)在已成為鎳的重要來源。
