生產(chǎn)現(xiàn)場是成本消耗的主要所在地，因此，降低成本要從生產(chǎn)現(xiàn)場剔除過度的耗用資源。如何使生產(chǎn)現(xiàn)場的改善降低成本，即低成本管理。
浪費提高了制造過程中的成本，吞噬了企業(yè)的利潤。想要有效的消除浪費的第一步，首先要能夠發(fā)現(xiàn)浪費。
1．制造過剩的浪費
過量生產(chǎn)是大量制造方式用于對應(yīng)不確定性的方法，由于各工序制造能力不同，而大量制造中設(shè)備又被要求不可以停止，因此，前工序的制造速度比后工序快，制造的速度比銷售速度快，因此常常伴隨著大量的庫存發(fā)生。
2．等待的浪費
加工批量太大是造成等待的原因之一。允許大批量生產(chǎn)和建立起排隊供應(yīng)的系統(tǒng)是對原始順序中可能會出現(xiàn)的干擾擔心。
3．搬運的浪費
運輸作為消除地域誤差的手段似乎在系統(tǒng)上創(chuàng)造著價值，但站在客戶的角度上看，運輸并沒有給我們帶來什么。
通過材料、搬運設(shè)備、間接勞力、和命令與控制系統(tǒng)來知道何時何地移動何物和怎樣預防丟失和損壞，這都需要成本。
4．庫存的浪費
存貨為防止異常發(fā)生而起著緩沖和平衡外部環(huán)境的被動作用，但由于庫存并不被立即使用而僅僅是等待
5．加工的浪費
加工的浪費可能是生產(chǎn)工藝中本身就存在的缺陷。他們的存在實際上是可以預測并通過不斷的改善而逐漸進行消除的,使用先進的工藝手段和工裝可以有效地限制和消除這些浪費。
6．動作的浪費
工人是工作過程的專家，應(yīng)該幫助他們不斷改進工作模式，這樣他們可以更聰明，而不是更辛苦地工作。
7. 制造不良的浪費
必須努力改變設(shè)計階段的工作狀況，考慮采取一些防范措施以確保不良品盡可能少，有些工作可以通過誤動作防止方法消除不良品。
