用直接還原鎳礦法生產鎳鐵
紅土鎳礦用回轉窯直接還原生產高鎳鎳鐵
二、火法生產鎳鐵的生產工藝方法及流程
1. 電碳熱法：
紅土鎳礦—→預處理—→脫水—→造塊—→配入焦炭、熔劑—→電爐冶煉—→粗鎳鐵—→降C、Si、P、S精煉—→鎳鐵。
2. 電硅熱法：
紅土鎳礦—→預處理—→烘干—→破碎—→高溫脫水煅燒成塊—→配入熔劑—→礦熱電爐熔化—→NiO熔體—→倒入反應包—→向反應包加入45％硅鐵—→倒包反應—→粗鎳鐵—→降P、Si精煉—→鎳鐵。
3. 高爐熔煉法：
紅土鎳礦—→預處理—→脫水、燒結、造塊—→配入焦炭、熔劑—→高爐冶煉—→粗鎳鐵—→精煉降Si、C、P、S—→鎳鐵。
4. 回轉窯——礦熱電爐——轉爐（RKEF）熔煉法：
紅土鎳礦—→預處理—→篩分—→干燥—→回轉窯煅燒—→熱料裝入礦熱爐冶煉—→粗制鎳鐵爐外脫硫—→轉爐中脫除Si、P、C、S、Mn等雜質—→鎳鐵鑄塊。
5. 回轉窯直接還原法：
① 日本大江山回轉窯直接還原法：紅土鎳礦—→加水粉磨—→礦漿過濾—→加入石灰石、無煙煤混合
—→棒磨機研磨—→壓團—→鏈篦加熱機預熱—→回轉窯煅燒—→水淬—→加水粉磨—→跳汰—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。
② 江蘇江能新材料科技有限公司回轉窯直接還原法：
紅土鎳礦—→粗破碎—→烘干—→破碎—→加入石灰石、煤粉混合—→壓球—→回轉窯煅燒—→水淬—→加水粉磨—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。
三、回轉窯直接還原法與高爐法、礦熱電爐法及回轉窯+礦熱電爐法等工藝相比有如下優點：
（1） 設備工藝簡單，維修方便；
（2） 投資少，見效快；
（3） 能耗少，降低生產成本；
（4） 生產成本低，投資回收期短；
（5） 熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的電能。
（6） 原料的自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。
（7） 所產高鎳鎳鐵質量高（在原礦Ni=2%，Fe=15%，回收率為90%時，鎳鐵含Ni=11.8%左右），可直接用作不銹鋼的生產原料。
（8） 由其是在嚴重缺電的國家首先此工藝。
四、紅土鎳礦用回轉窯直接還原法生產鎳鐵的工藝和技術
熔煉方法和工藝如下：
預處理步驟是將原料紅土鎳礦烘干后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，制球后連續給入回轉窯。在回轉窯中，物料與煤燃燒所產生的熱氣流逆流運動，經受所有熔煉步驟--干燥，脫水，還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉窯出來就將它急冷，磨細后，用磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒， 并夾帶1~2%爐渣， 其化學組成為C=0.1%， Ni=11~14%，S=0.45%， P=0.015% 。此產品不管含硫多高均適用于煉鋼過程，因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續加料和作為冷卻劑物料快速溶解。
回轉窯生產工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。
五、江蘇江能新材料科技有限公司技術改進的歷程
公司于2008年開始對紅土鎳礦回轉窯高溫段的耐火材料進行研發。特別是針對回轉窯直接還原鎳鐵工藝開發出的高溫耐磨抗侵磚系列，配套在紅土鎳礦回轉窯生產，其使用壽命長，抗侵蝕、耐磨損等性能優越，得到了廣大客戶的認可。
紅土鎳礦回轉窯直接還原生產鎳鐵工藝，在高溫段其物料已處于半熔或全熔狀態。針對這一特點，重點考慮的是耐材在1400—1500℃期間能夠抗侵蝕。一旦耐火材料被侵蝕，耐火材料正常運行就無法得到保障，公司通過大量實驗及調整耐材配方，研發出質量可靠的系列產品，同時也得到了廣大客戶的認可，該系列產品均成功申請為專利產品。
