我國是不銹鋼生產和消費的大國，鎳鐵需求巨大，非常有必要掌握應用RKEF技術，以低成本高效率地生產鎳鐵，滿足國民社會發展需求的同時創造良好的經濟效益。該工藝的大多數設備為冶金工業常用設備，以我國冶金設備制造能力，均可國產化，大大降低投資。礦熱爐的產品是粗制鎳鐵，出鐵前預先在鐵水包加脫硫劑，出鐵同時脫硫，粗制鎳鐵含Si、C、P等雜質，鄂破機需要繼續精煉，扒渣后，兌入酸性轉爐，吹氧脫硅，同時加入含鎳廢料以防鐵水溫度偏高，脫硅后扒渣(或者擋渣出鐵)，兌入堿性轉爐，吹氧脫磷、脫碳，同時加入石灰石造堿性渣，堿性轉爐精煉后的鎳鐵水送往澆注車間，鑄成合格的商品鎳鐵塊或者制成粒狀鎳鐵。
①原料適應性強。可適用鎂質硅酸鹽礦和含鐵不高于30％的褐鐵礦型氧化鎳礦，以及中間型礦。適合使用濕法工藝難以處理的高鎂低鐵氧化鎳礦石。
②鎳鐵品位高，有害元素少。同樣的礦石，RKEF工藝生產的鎳鐵品位高于高爐法和“燒結礦－礦熱爐”工藝。該工藝的脫硫和轉爐精煉工序能夠將鎳鐵的有害元素降低到ISO6501標準所要求的范圍內，為煉鋼用戶所歡迎。
③節能環保，循環利用。原料水分較多，制砂設備料場和篩分破碎運輸的過程中不產生粉塵，回轉窯煙氣余熱可回收蒸汽用于發電，經過煙氣脫硫滿足環保要求后排入大氣，回轉窯和礦熱爐煙塵返回料場；礦熱爐煤氣經除塵后送回轉窯作燃料，爐渣水淬后成為建筑工業原材料。轉爐煙氣余熱回收蒸汽，煤氣回收利用，爐渣磁選回爐，尾渣可鋪路或制作水泥。從含水爐料進入回轉窯直到礦熱爐出鐵出渣的整個過程產中，爐料處于全封閉，環保節能。
④鎳渣熱料入礦熱爐。回轉窯產的鎳渣在900℃以上的高溫下入爐，相對于“燒結礦－礦熱爐”的冷料入爐，節省了大量的物理熱和化學熱，顯著降低了電能和還原劑的消耗，提高了生產效率。
