隨著噴氣技術、原子能、冶金、電子以及研磨切削工業等不斷發展，作為新興的特種耐火磚技術領域(包括高檔、優質耐火磚和熔點在2000℃以上的耐火氧化物、碳化物、氮化物、硼化物、硅化物、硫化物以及金屬陶瓷等復合材料)獲得空前發展。
如在航空工業，以純Al2O3制成長達一米多的雷達保護罩、高精密陀螺儀；以ZrO2制成飛機和導彈上的元件；SiC基的燃燒室內襯；ZrO2、A12O，、BeO、SiC等輕質泡沫制品作隔熱材料；石墨上涂有SiC、Si3N4、ZrB2等作發動機噴嘴。
在原子能工業，應用UO2、ThO2、UC作燃料元件；MeB2型的控制棒；BeO不單是中子吸收截面小、散射截面大，適合于作中子減速材料，且有優良的熱導性、穩定的介電性能，在電子領域得到廣泛應用，作晶體管和半導體的散熱器、印刷線路底盤等。
在機械工業，早就以Al2O3或Al2O3—SiC材料制成高速切削刀具、研磨材料和滾珠軸承。在玻璃工業，用Al2O3、ZrO2—Al2O3—SiO2熔注件砌于玻璃窯內，使用壽命明顯提高；還能制造完全吸收紫外線和X射線的含2％一4％CeO2的玻璃。
誠然，陶瓷材料的嚴重缺陷使其脆性和抗熱震性差，因此各國也大力研究金屬陶瓷，利用陶瓷材料的高熔點和金屬的塑性與抗熱震性而獲得優良的復合材料。如BK(WC—CO)、TK(WC—TiC—CO)等硬質合金均是高效切削刀具；Al2O3—Cr、Al2O3—Cr—MO、TiC—Ni，Cr，CO等燃氣渦輪葉片；飛機上的金屬陶瓷蜂窩鑲嵌結構材料等。]
顯然，隨著上述各領域的迅速發展，更重要的是對金屬和合金提出了很高要求。由于難熔金屬及其合金的熔點高出于一般耐火磚，且在熔點附近有很高的化學活性，可用電子轟擊爐、真空白耗或非自耗電極電弧爐、懸浮熔化感應爐等方法熔煉，不用耐火磚。除此以外，幾乎所有金屬和合金的熔煉和澆鑄都與耐火磚有關。而當前高溫、高真空技術的應用是保證高質量冶煉的重要途徑，由此對耐火磚相應提出了更高要求。
