砌筑窯爐時耐火材料帶入的氣體包括耐火材料氣孔中排出的空氣和玻璃以及耐火材料間產(chǎn)生物理化學作用后分解出的氣體，即耐火材料氣泡。
耐火材料本身有一定的氣孔率，當接觸玻璃液時，由于孔隙的毛細管作用將玻璃液吸入，氣孔中的氣體被排擠到玻璃液內(nèi)，值得重視的是孔隙容積放出氣泡的氣體量是相當可觀的。
耐火材料中含有較多的碳和鐵時，當玻璃液和耐火材料接觸，所含碳和鐵的化合物對于玻璃液內(nèi)殘余鹽類的分解起催化作用也將引起氣泡。在還原焰中燒成的耐火材料，其表面上和氣孔內(nèi)存在著碳素，這些碳素的燃燒也能形成氣泡。
耐火材料氣泡產(chǎn)生的位置復雜，大小、形狀及在玻璃板中的位置沒有規(guī)律性，一般來說，越往后區(qū)泡徑較大，規(guī)律性逐漸變強，顯微鏡下泡壁有液珠的痕跡。耐火材料受玻璃液的侵蝕后，使得玻璃中的SiO2、Al2O3含量增加，促進Na2CO3分解。同時對玻璃液中比較不穩(wěn)定的含CO2及SO2化合物也產(chǎn)生排擠作用，從而引起了排氣，形成氣泡。
耐火材料氣泡的氣體組成主要是SO2、CO2、O2和空氣等。大部分由耐火材料孔洞中氣體排出形成的氣泡，泡內(nèi)氣體成分接近空氣成分。為了防止這些氣泡的產(chǎn)生，必須提高耐火材料的質(zhì)量，同時根據(jù)不同的溫度和部位選用不同質(zhì)量的耐火材料，特別是接近成形部應選用不易與玻璃液反應形成氣泡的耐火材料，以利于提高玻璃液的質(zhì)量。在操作上也應當盡可能地穩(wěn)定熔窯的作業(yè)制度，如溫度制度要穩(wěn)定，溫度不要過高，以避免加劇侵蝕耐火材料。玻璃液面穩(wěn)定對減小耐火材料的侵蝕有著重要的意義。
