耐火磚的耐火溫度是指材料在高溫作用下達到特定軟化溫度，表征材料抵抗高溫作用的性能。
耐火磚的耐火溫度所表示的意義與熔點不同。熔點是結晶體的液相與固相處于平衡時的溫度。耐火磚的耐火溫度是多相體達到某一特定軟化程度的溫度。對絕大多數(shù)普通耐火磚而言，都是多相非均質材料，無一定熔點，其開始出現(xiàn)液相到完全熔化是一個漸變過程，在高溫下相當寬的范圍內，固液相并存。故欲表征這種材料在高溫下的軟比和熔融的特征：只能以耐火磚的耐火溫度來度量。
耐火磚的耐火溫度不是一種物質所特有的絕對物理量，是材料在特定試驗條件下測定的達到特定軟化程度時的相對技術指標。將試驗物料按規(guī)定方法做成截頭三角錐(簡稱試銀L與在特定升溫速度下具有固定彎倒溫度的標準截頭三角高溫錐(簡稱標準銀)，共同在既定升溫速度和一定氣氛條件下加熱，以試錐的彎倒程度與標準錐彎倒程度相當?shù)膶Ρ确椒y定耐火磚的耐火溫度。截頭三角錐下底海邊長8mm，上底每邊2mm，高30mm。測定時，在高溫下角錐內可能出現(xiàn)液相。隨溫度升高，液相量增多，液相粘度降低，錐體軟化。當軟化到一定程度后，錐阼因其自重作用而逐漸彎倒。當試錐與標準錐同時彎倒直到其頂點與底盤相接觸時，則以此標準錐已確定的彎倒溫度為準，作為甙錐的耐火磚的耐火溫度。
我國通用的的標準錐以WZ和錐體彎倒溫度的十分之一標之。如試錐與WZl71號標準錐同時彎倒，則試樣的耐火磚的耐火溫度為1710℃。其他許多國家以塞克錐(SK)作為標準瓶具體測定方法也稍異。
耐火磚的耐火溫度是評定耐火磚的一項重要技術指標。但是，不能作為制品使用溫度的上限。對由單相多晶體構成的耐火磚，其耐火磚的耐火溫度一般低于晶體的熔點。但是，有些耐火磚，如當形成的液相粘度很高時，其耐火磚的耐火溫度也可高于熔點。一些常用耐火磚原料和制品的耐火磚的耐火溫度如下：
結晶硅石1730—1770℃
高鋁磚＞1770—2000℃
硅磚1690—1730℃
鎂磚＞2000℃
硬質粘土1750—1770℃
白云石磚＞2000℃
粘土磚1610—1750℃
耐火磚試錐在高溫—F的彎倒程度，主要取決于液相與固相的數(shù)量比、液相的粘度變化和高熔點晶相的分散度。通常錐體達到耐火磚的耐火溫度時，多數(shù)均含液相約70—80%，液相粘度約為10—50Pa·s，并隨材料不同而異。因此，可以認為耐火磚耐火磚的耐火溫度的高低除與測定條件，特別是與試錐的粒度組成和升溫速度以及某些材料與測定氣氛有關以外，主要受材料的化學和礦物組成所控制。對由各種單一組分構成的耐火磚而言，主要取決于化合物熔點的高低。而對由多組分構成的耐火磚而言，取決于主成分和他成分的數(shù)量比。雜質會嚴重降低材料的耐火磚的耐火溫度。如對Al2O3含量在20—80％之間的硅鋁系耐火磚而言，耐火磚的耐火溫度可近似地以Al2O3和雜質R百分含量估算，即t=1580+4．386(Al2O3-R)。因比，欲提高耐火磚的耐火磚的耐火溫度，必須提高主成分和主晶相的數(shù)量并盡量降低雜質。
