碳素制品的生產(chǎn)主要是用一、二次焙燒爐和石墨化處理爐，統(tǒng)稱為碳素素制品焙燒爐。
碳素制品焙燒爐按照結(jié)構(gòu)型式和操作方法可分為間歇式爐、練續(xù)式爐、室式爐、環(huán)形爐、隧道式爐、回轉(zhuǎn)窯或電阻爐等。如果碳素制品采取一次焙燒，其窯爐的工作溫度一般為800〜1250℃；當(dāng)進(jìn)行二次焙燒吋，窯爐的工作溫度則為600〜800℃。另外，石墨化處理爐是用電極加熱的，電極周圍的溫度可達(dá)2600〜3000℃，然而爐襯耐火磚遠(yuǎn)離電極，物料本身又是導(dǎo)體，可起保護(hù)爐襯耐火磚的作用。因此，碳素制品焙燒爐的爐襯，一般采用耐火度為1671〜1750℃的粘土磚砌筑，其耐火磚價(jià)格不但便宜又可滿足工藝生產(chǎn)的要求。
雷特哈默式一次焙燒爐使用較多，該爐由16〜24個(gè)室組成， 且成對選續(xù)排列。爐床襯體采用耐火度為1730〜1750℃的粘土磚砌筑，燃燒室上部襯體用硅線石磚、下部及其燃燒氣體通道的襯體則用粘土磚或高鋁耐火磚進(jìn)行砌筑；永久襯一般用輕質(zhì)耐火磚砌筑，也可用輕質(zhì)耐火澆注料整休澆灌；移動式爐蓋內(nèi)襯可采用粘土磚或 輕質(zhì)磚砌筑，最好用輕質(zhì)耐火澆注料澆灌，整體性好，移動時(shí)不易損壞。
蘇聯(lián)和我國大都采用環(huán)形一次焙燒爐生產(chǎn)碳素材料。該爐一般30個(gè)室組成，毎15個(gè)室構(gòu)成一個(gè)生產(chǎn)工藝和燃燒系統(tǒng)，即修補(bǔ)爐、待裝料、已裝料和出料各占1個(gè)室，其余11個(gè)室均裝進(jìn)物料，其中5個(gè)室進(jìn)行預(yù)熱，4個(gè)室用下焙燒和2個(gè)室?guī)w冷卻。
環(huán)形一次焙燒爐工作時(shí)一般采用粘土磚砌筑，非工作襯則用輕質(zhì)耐火磚和硅藻土耐火磚，使用壽命較長；該爐普遍遍采用煤氣或重油作燃料，使用溫度約為1300℃。國內(nèi)毎噸產(chǎn)品的燃料消耗一般為2.46×106千卡左右，國外則約為1.0×106千卡。這沖爐子的熱效率很低，國內(nèi)一般只有12.7%左右，國外也不高，約為220%。 因此，提高熱效率，降低能耗，是爐體改造的關(guān)鍵。
目前，國外壞形一次焙燒爐普遍采用耐火澆注料或輕質(zhì)耐火澆注料代替粘土磚，并與保溫板配合使用，爐襯整體性好，導(dǎo)熱性低和蓄熱能力大。因此，取得了較好的節(jié)能效果，熱效率提高近一倍。
另外，國外采用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)碳素材料較多，產(chǎn)品質(zhì)量好，燃料消耗約為0.9×106千卡/噸制品。同時(shí)，爐子熱效率在焙燒爐中是比較高的，一般可達(dá)到28.8%為左右。
